【關鍵詞】鋼筋混凝土；蓋板；暗涵；施工技術   

  一、工程簡介 

  鋼筋混凝土蓋板暗涵，蓋板暗涵由預制蓋板、臺帽、臺身、支撐梁、基礎、帽石等結構組成。蓋板的厚度根據填土高度的不同蓋板的厚度也不相同。基礎采用整體式基礎，最小地基承載力不小于100MPa。預制蓋板、臺帽、臺身支撐梁、基礎采用C30混凝土，暗涵主要以排水為主部分涵洞兼做人行通道。 

  二、施工準備 

  1.技術準備 

  控制網復測、加密工作已經完成。施工圖紙已經到位，圖紙工程量復合完畢，混凝土蓋板采用預制。現場管理人員、技術人員、施工人員已到位，對作業人員的培訓、交底工作已經完成。施工區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況已排查清楚。試驗室、拌合站已通過驗收。 

  2.現場準備 

  施工前現場結構物位置、斷面已核對無誤，施工段便道已貫穿線路，暗涵施工用材料、設備等均可到達施工現場。施工現場用水、用電已解決，水用現場井水（水質監測合格，可用于砼施工），自發電。現場施工使用機械設備已全部進場到位，報請監理工程師現場檢查、簽認工作已經完成。 

  3.工具設備準備 

  混凝土澆筑工具：插入式振搗棒、料斗、溜槽等。 

  模板支護設備：組合鋼模、鋼管、扣件、拉桿、頂托、底托等。 

  安全設備：安全帽、安全帶、防護網等。 

  其他工具設備：水泵、發電機、鋼筋運輸車、吊車、挖機等。 

  4.機具設備  

  三、施工工藝 

  1.基坑開挖 

  基礎的定位放樣：測定基坑中心線、方向、高程。在基坑開挖前，先進行基礎的定位放樣工作，將設計圖上的基礎位置準確放樣。根據縱橫軸線，推出基礎邊線的定位點，再放出基坑的開挖范圍。基坑各定位點的標高及開挖過程中標高檢查，用水準測量的方法進行。基坑采取人工配合挖掘機進行放坡開挖，開挖坡度暫按1:1控制，根據現場不同土質確定合適的開挖坡度。基坑開挖土應離基坑邊不小于5m并在基坑周圍堆成上頂寬30cm下底寬60cm高30cm的土壩；在四周除人行出入口外插竹竿用三角警示旗做好防護防止行人、車輛落入坑中。基坑邊設立明確的安全警示牌。 

  2.基底處理 

  （1）基地換填 

  基坑開挖完成后，對地基進行平整碾壓，用動力觸探儀做地基承載力試驗，滿足要求后進行地基換填。地基采用天然砂礫進行換填，換填厚度滿足設計要求，機械壓實，壓實系數不小于設計值（96）。 

  （2）墊層施工 

  基底驗收合格后，按要求施工3cm厚M7.5砂漿墊層。 

  3.基礎涵身施工 

  （1）基礎施工 

  ①基礎鋼筋 

  測量放線定出結構線，用墨斗彈出結構線及鋼筋線，畫出鋼筋間距，綁扎基礎鋼筋。 

  ②模板及混凝土 

  模板采用組合鋼模，模板拼裝前進行打磨并涂刷脫模劑，模板間用螺栓連接，背鋼管、方木進行拼裝。模板下部用電鉆打眼植入鋼筋固定，上部用鋼管支撐固定，掛線調直模板。混凝土在拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運至現場，人工配合溜槽入模澆筑，汽車吊配料斗提升配合，插入式振動器振搗。混凝土灌筑采用斜面分層，上下層同時澆筑時，應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，上層與下層前后澆筑距離應保持在1.5m以上。混凝土采用插入式振動器振搗，移動間距不超過震動棒間距的1.5倍，應快插慢拔，與側模保持100mm的距離；澆筑上層混凝土時應將振動棒插入下層混凝土100mm，避免振動棒碰撞模板。振動棒插點均勻排列，移動可采用交錯式進行振搗。施工中若因故中斷澆筑其接縫面要預留接茬。 

  4.涵身施工 

  （1）墻身放線 

  在基礎混凝土強度達到2.5MPa后，在基礎上放出墻身模板位置線，植入定位筋，并將基礎頂面與墻身接觸部分混凝土的表面浮漿鑿除、清掃干凈，并灑水潤濕。 

  （2）墻身模板及混凝澆筑。 

  模板采用組合墻身根據沉降縫設置分階段施工，模板按一個順序拼接，減少混凝土模板縫。模板采用雙排鋼管分段拼接，人工配合吊車進行安裝，吊裝時采用兩個以上吊點。安裝前搭設雙排鋼管支架，立桿縱、橫向間距≤1.5，橫桿間距≤1.8m，立桿底部設置可調底座或固定底座，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距離地面的高度不大于35cm；設置剪刀撐，剪刀撐的斜桿與地面夾角為45°～60°之間，斜桿每步與立桿扣接，外側支架由底至頂連續設置斜撐，頂層橫桿鋪設竹夾板并與鋼管用鐵絲綁扎牢固，竹夾板兩頭必須搭在鋼管上并伸出鋼管20cm保證施工安全。將模板清理干凈，按模板組合設計調整，然后涂刷脫模劑。兩側模板采用對拉螺栓孔連接，拉桿采用Ф16圓鋼，其橫向間距為100cm，縱向間距為80cm模板內根據對拉螺栓的位置，設方木作為內撐，混凝土澆筑時邊打邊拔。在對拉螺栓外套入Ф25cm，壁厚2mm的PVC管，管與模板開口處用土工布密封，穿插對拉螺栓時不得斜拉硬頂，對拉螺栓應拉緊，支撐穩固。混凝土在拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運至現場，汽車吊配料斗提升，人工配合串筒入模澆筑，插入式振動器振搗。混凝土采用全面分層澆筑，每層厚度30cm。使用插入式振搗棒時，要快插慢拔，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側模保持100mm的距離；澆筑上層時要將振搗棒插入下層混凝土100mm；避免振搗棒碰撞模板，振動棒的插點要均勻排列。 

  5.混凝土養護及拆模 

  混凝土澆筑完成初凝后及時覆蓋灑水，在模板拆除后立即用塑料薄膜或者土工布裹覆，裹覆要嚴實牢固以免被風刮開刮破，在涵洞墻身頂部高處放置水桶接出塑料軟管，管道兩側密布小孔滴灌，滴灌時確保水流沿著混凝土表面。混凝土養護時間不少于7天。 

  當墻身混凝土強度達到2.5MPa，且要保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時可拆除墻身模板。模板及支架的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原則。墻身模板整體拆除。拆除時吊車配合，先掛吊索，自上而下、從左向右將支撐件、連接件、對拉螺栓等逐件拆卸，拆除時不得損傷模板和混凝土，待模板離開結構物表面后再起吊。拆除后剔除對拉螺桿套管多余部分，并用高標號混凝土封堵對拉螺栓孔。 

  6.蓋板安裝 

  蓋板安裝前先檢查預制板的幾何尺寸并編號標識，檢查臺帽軸線、高及凈寬，在臺帽上放出蓋板安裝位置線，鋪設橡膠板。蓋板安裝時先安放沉降縫兩側的蓋板，然后依次安放，安裝過程中設專人指揮吊車安裝，加強安裝過程檢查，對于蓋住沉降縫、隨意彎折錨栓鋼筋的及時調整改正。 

  暗涵蓋板安裝完成后，必須清掃沖洗，充分潤濕后用C30小石子混凝土將板與臺背之間的空隙填塞頂緊。板與板之間的縫隙在板底用鋼管支撐竹膠板封堵，用與蓋板混凝土同標號的砂漿灌實蓋板間縫隙，并在蓋板頂板間縫處做圓弧狀砂漿抹帶，寬5-10cm，厚2cm。抹帶處和板與臺帽背墻處用熱瀝青做好防水處理。 

  7.沉降縫 

  涵身沉降縫待墻身砼達到一定強度后即可掏出泡沫板，用熱瀝青麻絮填塞，縫寬2cm，貫穿整個斷面，表面各粘一層橡膠止水帶。 

  8.出入口及附屬工程 

  基坑用透水性好的莎性土對稱填筑，按每層20cm厚水平對稱攤鋪，采用沖擊夯夯實。涵洞出入口翼墻砼采用組合鋼模現澆，鋼管架支撐加固，帽石砼采用普通組合鋼模現澆，砼澆筑完畢后及時覆蓋，灑水養護。涵身施工完畢后，及時按設計要求做好涵洞的出入口鋪砌及錐體、導流槽等附屬工程的施工，確保交通和排水順暢。 

  四、結語 

  在對鋼筋混凝土蓋板暗涵進行施工的過程中，管理人員一定要做好協調與統籌，對于施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術人員一定要熟悉施工工藝流程，加強各工序銜接與控制，保證工程質量。