本施工工藝的主要中心思想是用輕集料混凝土替代傳統(tǒng)砌塊對項目非承重墻進(jìn)行現(xiàn)澆施工，利用輕集料混凝土替代原本的蒸壓加氣塊等砌體材料，根據(jù)設(shè)計圖紙及實際情況預(yù)先在墻體位置進(jìn)行植筋，并將構(gòu)造柱及拉筋綁扎好，選用塑料真空模板進(jìn)行支模，之后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑完成后可直接在墻體上進(jìn)行裝飾裝修施工。下面從鋼筋工程、模板工程及混凝土工程等幾個方面介紹本工藝。

一、鋼筋工程

根據(jù)測量定位，在墻柱的相應(yīng)位置進(jìn)行植筋，因為是非承重墻施工，所以墻體配筋同二次結(jié)構(gòu)砌體墻配筋，待鋼筋綁扎固定后，按規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎與驗收。并將水電專業(yè)的開關(guān)線盒與鋼筋網(wǎng)固定牢固，驗收合格后即可進(jìn)行下道施工。

二、模板工程

模板選擇使用節(jié)能環(huán)保的塑料真空模板。本身自重輕，方便搬運(yùn)，對于標(biāo)準(zhǔn)層的模板，將模板加工成450×2500（梁底）；450×2780（板底）兩種標(biāo)準(zhǔn)形式，在下一層拆模后可用材料口運(yùn)輸?shù)缴弦粚永^續(xù)使用，方便二次利用。

根據(jù)放好的模板定位線安裝模板，固定水電預(yù)埋線盒，安裝模板及三段式穿墻螺栓，加固模板及背楞。安裝時應(yīng)從已澆墻體的墻頭處開始安裝模板，最后一塊板通過貼膠條的方式來調(diào)節(jié)整面墻體尺寸。安裝斜撐，保證墻體垂直度和平整度。安裝模板之前，要保證所有板面接觸面及邊緣部位已進(jìn)行清理和涂脫模劑。

在安裝有轉(zhuǎn)角的墻體時，模板安裝從轉(zhuǎn)角開始，整面模板安裝完成要用紅外線控制水平度，采用墊板或木楔在模板底部墊平，控制模板的位置和穩(wěn)定模板，并把模板的重量傳遞至混凝土樓面。

其中對墻體內(nèi)預(yù)埋水電線盒的模板，先固定線盒面模板，待水電將線盒等固定在模板上后再合另一面的模板。注意工序順序，配合施工，達(dá)到預(yù)定工程效果。

三、混凝土工程

混凝土澆筑：

因陶粒混凝土屬于細(xì)骨料混凝土，粒徑較小且流動性好。在陶粒混凝土澆筑時，直接將軟管伸入需澆筑的墻、柱、梁內(nèi)進(jìn)行澆筑，為確保陶粒混凝土澆筑密實，每隔2.5米設(shè)置一個澆筑孔。澆筑過程中通過觀察澆筑孔和敲打模板發(fā)出的聲音，判斷陶粒混凝土是否澆筑到位。若拆除模板后，墻體底部與混凝土結(jié)構(gòu)有縫隙，采用抗裂砂漿雙面補(bǔ)嵌縫隙。

混凝土振搗：

因陶粒混凝土具有自密實的特點(diǎn)，為確保混凝土成型質(zhì)量，澆筑過程中對模板表面進(jìn)行振搗，根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況隨澆筑隨振搗。

混凝土養(yǎng)護(hù)：

對于拆除模板后的混凝土墻柱等，使其處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于5℃時不得澆水。

使用現(xiàn)澆陶粒混凝土施工方法進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工，有效提高了二次結(jié)構(gòu)墻體的施工質(zhì)量，解決了加氣塊自重大、運(yùn)輸困難等問題，加強(qiáng)了墻體強(qiáng)度、整體性、保溫隔聲性能以及達(dá)到了免抹灰要求，即保證了施工質(zhì)量又節(jié)約了抹灰工期。

源自丨中建城建